一般来说，做为业内人士看色布质量，主要要看布面的条干均匀度，棉结多少，染色饱和度，色牢度等指标，这些指标总体来说都比较感性，要靠个人经验判断，也很主观。对此，普通消费者很难理解，也很难接受。

通常做法，我们要把这些很术语的说法转换成让消费者更容易理解的大白话。这个时候，向客户解释全工艺和半工艺的区别，就显得很有必要了。

色布染色过程，最主要的几个基本工艺流程应该是：烧毛--前处理--丝光--染色--定型--预缩。

在这几个流程里，烧毛、丝光、预缩这3个流程更多的是为了给面料增色，有更好手感、光泽度等效果，锦上添花用的，有些时候出于成本或者其他的考虑，会省略其中的某些步骤；而前处理，染色，定型三个流程是染色的最基本流程，是无法省略的。全工艺和半工艺的主要区别就在于染色工艺流程完整性，通常把这种省略“烧毛，丝光，预缩”工序的面料叫半工艺面料。

纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果。烧毛是指 将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。

丝光是指棉织物一定温度条件下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。

经过丝光处理的全棉面料会产生像丝绸一样耐久性光泽，提高吸收染料的能力和成品的尺寸稳定性，面料手感滑爽，表面光滑平整，不易产生起毛起球现象。

棉织物在经过织造和染整加工之后，形状会处于不稳定状态，存有潜在的收缩。纤维遇水后吸湿会产生溶胀，从而纤维在织物中会变成弯曲状态，故此会有一定的缩率。这样的面料，经过洗涤后，会产生长度尺寸收缩，以致变形走样。预缩的主要作用就是利用机械-物理方法调整面料的径向收缩，以消除面料的收缩作用，另外面料的手感和光泽也会有一定改善。

就鳄鱼的个人经验来看，如果全棉面料没有经过预缩的话，一般缩率在5%~7%左右，而经过预缩步骤的面料缩率则会控制在3%以内。

做生产的都比较讨厌偷工减料，全工艺和半工艺之间的差别，就在于”偷工“。相比较而言，全工艺面料的表面光洁度，手感，染色上色率，色牢度，缩水都比较好，而且不易起毛起球，而半工艺面料相对而言就要差的多了。

当然，全工艺和半工艺面料的品质存在明显差别，价格相差也很悬殊。